通风柜中变频器的应用方案

以往的通风柜靠采用调节风门开度的大小来调整风量，这样不论使用者使用的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门节流损失消耗掉了。 在使用过程中，不仅控制精度受到严重限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短。

一、PLC变频控制方案

1、采用变频器，实现无级调速和多段速运行，能带载调节风机工况点，高精度满足通风柜各种运行要求。

一个通风柜用一台风机和一台变频器，可以实现无级调速，根据现场要求，递增或递减变频器频率，来改变风机的转速，从而得到需要的风量。

二个通风柜用一台风机和一台变频器，可以实现二段调速，根据现场要求，设定变频器二段频率，任意一台通风柜开启，变频器输出一种设定频率，得到一种风量。二台通风柜开启，变频器输出另外一种设定频率，得到另外一种风量，此二段频率可根据现场要求任意设定。

三 个通风柜用一台风机和一台变频器，可以实现三段调速，根据现场要求，设定变频器三段频率，任意一台通风柜开启，变频器输出一种设定频率，得到一种风量。任 意二台通风柜开启，变频器输出第二段设定频率，得到第二种风量，开启三台通风柜，变频器输出第三段设定频率，得到第三种风量，此三段频率可根据现场要求任 意设定。

四个通风柜及以上用一台风机和一台变频器，这时配置一台PLC（可编程控制器），可以实现八段调速要求，而且是任意开启通风柜，得到可设定的八种风量的要求。

2、采用变频器，不仅满足了现场需要的风量，又达到了良好的节能效果，节能范围在30%~60%（下面举例说明），提高系统运行效率。

3、实现电机软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命。启动时，最大只有1.3倍的额定电流,根本不影响电网的稳定性。

4、安全保护功能齐全，除了过压、过热、过载、短路等自身保护功能外，还设有外围连锁保护系统，提高了系统的安全稳定性。

变频控制的节能计算

在变频器带风机的情况下，变频器的输出频率在50Hz以下变动，计算节能效果如下：

                                                           3

P2=P1（n2/n1）

P2为变频后的功率

P1为不带变频器的额定功率

n2为变频后转速

n1为不带变频器的额定转速

例如4KW变频器带4KW风机在40Hz时的节能计算如下：3

P2=4（40/50）=2.048KW

从上式计算可知: 4KW变频器带4KW风机在40Hz时的节能效果达到48.8%。

节约电费计算：

以电价0.6元/度为标准,不带变频器90天每天24小时耗电费:

4*24*0.6*90=5184元

带变频器90天每天24小时耗电费:

5184*48.8%=2529元

这样90天节电2529元,不到半年就能收回成本，取得了非常好的经济效益。

二、VAV恒风速变风量控制方案

一个实验室需要一个排风管道和一个送风管道，两个管道都需要安装静压传感器，信号分别反馈给两组变频，实现排风管道和送风管道都恒压供风和送风。成本很高。

每个通风柜都安装恒风速控制器、执行器、风速传感器。在任意的通风柜有开关时，其它的通风柜都保持恒风速的要求。成本很高。